Weltweite Edelstahlproduktion
Laut Statistiken des International Stainless Steel Forum (ISSF) betrug die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate der weltweiten Edelstahlproduktion von 1950 bis 2011 5,8 % und war damit um 3 % höher als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl.Im Jahr 2002 überstieg die weltweite Rohedelstahlproduktion erstmals die 20-Millionen-Tonnen-Marke und erreichte 20,69 Millionen Tonnen.Im Jahr 2010 erreichte die Gesamtproduktion 31,09 Millionen Tonnen, und im Jahr 2014 überstieg die Gesamtproduktion 40 Millionen Tonnen und erreichte 41,7 Millionen Tonnen.Im Jahr 2018 durchbrach es die 50-Millionen-Marke und erreichte 50,7 Millionen Tonnen.Es wird geschätzt, dass die weltweite Rohedelstahlproduktion im Jahr 2020 60 Millionen Tonnen übersteigen wird.
Vor der zweiten Runde der weltweiten Kapazitätsausweitung der Edelstahlproduktion im Jahr 2000 dominierte die europäische Region lange Zeit die globale Edelstahlproduktion und ihr Gewicht nahm in der Industriestruktur den ersten Platz ein.Seitdem begannen die Produktionskapazität und -produktion von Edelstahl in Asien zu steigen, während der Anteil traditioneller Edelstahlproduktionsgebiete wie Europa und den Vereinigten Staaten an der Gesamtproduktion der Welt weiter zurückging.Im Jahr 2005 überstieg der Anteil der asiatischen Produktion an der Welt erstmals 50 %.
Situation großer Edelstahlunternehmen im Ausland
Die Verteilung der globalen Edelstahlfabriken umfasst hauptsächlich Frankreich, Deutschland, Italien, Belgien, Schweden, Finnland, Spanien usw. in Westeuropa;China, Japan, Korea, Taiwan, Indien usw. in Asien;Südafrika in Afrika;Brasilien in Amerika und den Vereinigten Staaten.Europa: Outokumpu, Acerinox, Aperam;Asien: Nippon Steel (Japan), Posco (Korea), Yieh United Steel Corp (Taiwan), Jindal Stainless Steel (Indien)
Weltweiter Edelstahlverbrauch
In der globalen Edelstahlverbrauchsstruktur machen Edelstahlprodukte und medizinische Geräte mit 48 % den größten Anteil aus, gefolgt von chemischen und petrochemischen Produkten mit 16 %, Infrastrukturbau mit 15 %, Automobile und Transport mit 10 % und Industrie mit 8 % %.% und 3 % für andere Branchen.
Es wird weiterhin erwartet, dass die globalen sichtbaren Verbrauchs- und Nachfrageindizes für alle Edelstahlprodukte leicht steigen.Die Hauptantriebskraft kommt aus Entwicklungsländern wie China und Indien oder anderen südostasiatischen Ländern, Europa und den Vereinigten Staaten, deren Edelstahlverbrauch ausgereift ist und nur ein begrenztes Wachstumspotenzial aufweist.
Welche Edelstahlsorten werden am häufigsten verwendet?
201: Mangan-Nickel-Edelstahl, mit gewisser Säure- und Alkalibeständigkeit, hoher Dichte, blasenfrei poliert, verwendet in Uhrengehäusen, dekorativen Rohren, Industrierohren und anderen flach gestreckten Produkten.
202: Es gehört zu rostfreiem Stahl mit niedrigem Nickel- und hohem Mangangehalt und einem Nickel- und Mangangehalt von etwa 8 %.Unter schwachen Korrosionsbedingungen kann es 304 ersetzen. Es ist kostengünstig und wird hauptsächlich in der Architekturdekoration, Autobahnleitplanken, im Kommunalbau, Glashandläufen, Straßenanlagen usw. verwendet.
304: Allzweck-Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit, guten mechanischen Eigenschaften und hoher Zähigkeit.Es wird in der Lebensmittelindustrie, der medizinischen Industrie, der Industrie, der chemischen Industrie und der Heimdekorationsindustrie eingesetzt.
304L: Edelstahl 304 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der in Ausrüstungsteilen mit Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit verwendet wird.
316: Zugesetztes Mo, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, verwendet in Meerwasserausrüstung, Chemie, Lebensmittelindustrie und Papierherstellung.
321: Es verfügt über eine hervorragende Spannungsbruchleistung bei hohen Temperaturen und eine hervorragende Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.
430: Hitzeermüdungsbeständigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizient ist kleiner als Austenit, wird in Haushaltsgeräten und architektonischen Dekorationen verwendet.
410: Hohe Härte, Zähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, kleiner Ausdehnungskoeffizient und gute Oxidationsbeständigkeit.Es wird zur Herstellung von Teilen verwendet, die gegenüber der Atmosphäre, Wasserdampf, Wasser und oxidativen Säuren korrosiv sind.
