Gemäß der Definition in GB/T20878-2007 ist Edelstahl ein Stahl, dessen Hauptmerkmale Rostfreiheit und Korrosionsbeständigkeit sind, mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5 % und einem maximalen Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 1,2 %.
Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien, säurebeständigen Stahl.Als Edelstahl werden die Stahlsorten bezeichnet, die gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf und Wasser beständig sind oder rostfreie Eigenschaften aufweisen;Korrosion) Korrodierter Stahl wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nimmt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt ab.Daher ist der Kohlenstoffgehalt der meisten rostfreien Stähle niedrig, der Höchstwert liegt nicht über 1,2 % und der ωc (Kohlenstoffgehalt) einiger Stähle liegt sogar unter 0,03 % (z. B. 00Cr12).Das Hauptlegierungselement in Edelstahl ist Cr (Chrom).Erst wenn der Cr-Gehalt einen bestimmten Wert erreicht, weist der Stahl Korrosionsbeständigkeit auf.Daher hat Edelstahl im Allgemeinen einen Cr (Chrom)-Gehalt von mindestens 10,5 %.Edelstahl enthält außerdem Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu und andere Elemente.
Im Allgemeinen ist die Härte von Edelstahl höher als die von Aluminiumlegierungen und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
1. Schmelzverfahren für Rohstahl aus rostfreiem Stahl
Derzeit ist der Schmelzprozess zur Herstellung von Edelstahl weltweit hauptsächlich in einstufige Verfahren, zweistufige Verfahren und dreistufige Verfahren sowie ein neues integriertes Produktionsverfahren unterteilt.Die einstufige Schmelzmethode ist: geschmolzenes Eisen + AOD;Die zweistufige Methode ist: EAF + AOD.Die dreistufige Methode ist: EAF + AOD + VOD.Zusätzlich zu mehreren traditionellen Produktionsprozessen wird von vielen Unternehmen auch der aktuelle integrierte Produktionsprozess, also der Produktionsprozess von geschmolzenem Eisen direkt zu Edelstahl, übernommen.Der Produktionsprozess ist: RKEF + AOD.
2. Warmwalzverfahren für Edelstahl
Beim Warmwalzen von Edelstahl werden Brammen (hauptsächlich Stranggussbrammen) als Rohmaterial verwendet, die nach dem Erhitzen durch Vorwalzeinheiten und Fertigwalzeinheiten zu Bandstahl verarbeitet werden.Das heiße Stahlband, das aus dem letzten Walzwerk des Fertigwalzens kommt, wird durch laminare Strömung auf die eingestellte Temperatur abgekühlt und vom Haspel zu einem Stahlband gewalzt.Nach dem Abkühlen weist das Stahlband Ablagerungen auf der Oberfläche auf und erscheint schwarz, was allgemein als „schwarzes Edelstahlband“ bekannt ist..Nach dem Glühen und Beizen wird die oxidierte Oberfläche entfernt, bei der es sich um ein „weißes Edelstahlband“ handelt.Bei den meisten warmgewalzten Produkten, die auf dem Edelstahlmarkt im Umlauf sind, handelt es sich um weiße Coils aus rostfreiem Stahl.Der spezifische Produktionsprozess für das Warmwalzen von Edelstahl ist wie folgt:
3. Kaltwalzverfahren für Edelstahl
Nach dem Warmwalzen von Edelstahl werden einige warmgewalzte Edelstahlprodukte direkt weiterverwendet, und einige warmgewalzte Produkte müssen vor der Verwendung zum Kaltwalzen verarbeitet werden.
Kaltgewalzte Edelstahlprodukte sind meist warmgewalzte Edelstahlprodukte mit einer Dicke von 3,0 bis 5,5 mm, die nach dem Kalandrieren durch Kaltwalzgeräte zu kaltgewalzten Edelstahlprodukten verarbeitet werden.Derzeit gibt es zwei Hauptproduktionsverfahren für das Kaltwalzen von Edelstahl: eingerüstiges Kaltwalzen von Edelstahl und mehrgerüstiges Kaltwalzen von Edelstahl.Der spezifische Produktionsprozess ist wie folgt:
Nachdem der Edelstahl kaltgewalzt ist, muss er eine Glüh- und Beizanlage durchlaufen.Das Glühen von rostfreiem Stahl nach dem Kaltwalzen dient dazu, die Kaltverfestigung durch den Prozess der Rekristallisation zu beseitigen, um den Zweck der Erweichung zu erreichen.Der Zweck des Beizens besteht darin, die während des Glühvorgangs auf der Oberfläche des Stahlbands gebildete Oxidschicht zu entfernen, und der zweite Zweck besteht darin, die Oberfläche des Edelstahls zu passivieren und die Korrosionsbeständigkeit der Stahlplatte zu verbessern.
